生物質燃燒機的火力控制直接影響熱效率、排放指標和設備壽命。與傳統燃煤鍋爐通過增減煤層厚度調節火力不同，生物質燃燒機需通過風料配比、進料速率、送風強度等多參數協同控制。本文從基礎原理到智能控制方案，系統解析生物質燃燒機火力調控的核心技術。
 

　　一、火力調控的三大核心參數

　　1.進料速率控制

　　螺旋給料機的轉速直接決定燃料供給量。以額定功率100萬大卡的燃燒機為例：

　　①最小火力：螺旋轉速50轉/分鐘，燃料消耗量8kg/h；

　　②額定火力：螺旋轉速150轉/分鐘，燃料消耗量25kg/h；

　　③調控要點：采用變頻器實現無級調速，避免頻繁啟停導致的燃料堆積。某食品廠實測顯示，變頻調速使燃料利用率提升12%，同時減少30%的堵料故障。

　　2.一次風量調節

　　一次風（爐排下方送風）決定燃料燃燒強度：

　　①冷啟動階段：風量調至30%（防止未燃顆粒被吹走）；

　　②穩定燃燒：風量與進料量按1:0.8比例匹配（例如進料20kg/h時，一次風量16m3/h）；

　　③技術突破：采用文丘里管送風裝置，使風速在爐膛內自動形成負壓區，提升燃燒均勻度。

　　3.二次風量優化

　　二次風（爐膛上部送風）用于補充氧氣并強化擾動：

　　①負荷＜50%時關閉二次風；

　　②負荷＞70%時，二次風量按一次風的20%-30%配置；

　　③節能效果：某供暖項目通過二次風智能調節，使排煙溫度降低15℃，熱效率提高8%。

　　二、分階段火力調控策略

　　1.點火啟動階段

　　①啟動前30分鐘：以最小進料量（5kg/h）和低風量（5m3/h）進行預烘干；

　　②點火成功后：逐步提升進料量至額定值的30%，同步增加一次風量；

　　③安全警示：嚴禁在料倉有料時直接啟動風機，易引發粉塵爆炸。

　　2.穩態運行階段

　　①負荷調節：通過PLC實現進料速率與風量的聯動控制（響應時間＜3秒）；

　　②氧含量監測：保持煙氣中O?濃度在6%-8%（過高說明供風過剩，過低易產生CO）；

　　③智能升級：加裝紅外火焰探測器，當火焰強度偏離設定值10%時自動修正參數。

　　3.降負荷停機階段

　　①提前30分鐘：將進料量降至額定值的20%，同時減少一次風量；

　　②停機前：關閉二次風，啟動料倉振動器排空殘留燃料；

　　③維護要點：停機后保持引風機運轉15分鐘，防止爐膛局部過熱。

　　三、智能控火技術發展趨勢

　　1.模糊控制算法：通過建立"進料量-風量-溫度"三維模型，實現非線性系統的自適應調節。某化工企業應用后，溫度波動范圍從±15℃縮小至±3℃。

　　2.數字孿生技術：構建燃燒機虛擬模型，實時模擬不同工況下的燃燒狀態。測試顯示，該技術可提前5分鐘預測堵料風險，準確率達92%。

　　3.云平臺監控：通過物聯網模塊上傳運行數據，在云端進行大數據分析。某供熱項目通過該技術優化控火策略，年節約燃料成本47萬元。

　　典型案例：山東某造紙廠改造前采用手動閥門調節，火力波動導致蒸汽壓力不穩定，產品次品率高達8%。改造為智能控火系統后，蒸汽壓力波動從±0.2MPa降至±0.05MPa，次品率降至1.5%，年增效320萬元。這印證了精準控火對工業生產的關鍵價值——每提升1%的熱效率，就意味著數萬元的成本節約。